Fabbisogni calcolati a mano
Un foglio Excel con formule che si rompono a ogni modifica di distinta o di ordine cliente.
Motore MRP che esplode le distinte base e ricalcola i fabbisogni netti in tempo reale.
Fabbisogni di materiali, ordini di produzione e priorità calcolati automaticamente dalle distinte base, non ricostruiti a mano ogni settimana su Excel.
Passa da “Oggi” a “Con Codewaru” su ogni card: sono i gap tipici che troviamo nelle PMI su produzione e mrp.
Un foglio Excel con formule che si rompono a ogni modifica di distinta o di ordine cliente.
Motore MRP che esplode le distinte base e ricalcola i fabbisogni netti in tempo reale.
Il buyer o il magazziniere ordina componenti in base all'esperienza, non a un dato aggiornato.
Soglie di riordino e proposte d'ordine calcolate su domanda reale e lead time fornitore.
Si lancia un ordine di produzione senza sapere con certezza cosa manca davvero a magazzino.
Piano di produzione che incrocia disponibilità materiali e capacità dei centri di lavoro.
Le urgenze vengono comunicate verbalmente e nessuno aggiorna il piano scritto.
Piano dinamico con log delle modifiche, notifiche a reparto e tracciamento di chi ha cambiato cosa.
Seleziona i punti che riconosci. Nessun dato viene inviato: è solo uno specchio per capire priorità.
Quante ore a settimana perdete a rincorrere componenti mancanti o a rifare a mano il calcolo del fabbisogno?
Stima di tempo/valore “bruciato” al mese (indicativa):
€ 1120
≈ € 13440 / anno
Non è un listino: sono mattoni ricorrenti che adattiamo dopo la discovery.
| Modulo | A cosa serve |
|---|---|
| Calcolo fabbisogni (MRP) | Esplosione distinte su ordini e previsioni, con proposte d'ordine automatiche. |
| Gestione ordini di produzione | Creazione, priorità e stato di ogni ordine collegato a materiali e capacità. |
| Pianificazione capacità | Carico dei centri di lavoro confrontato con gli ordini pianificati. |
| Alert disponibilità | Notifiche su componenti sotto scorta prima che blocchino la produzione. |
Non necessariamente: spesso lo affianchiamo o lo integriamo, costruendo solo la logica di calcolo che oggi manca o non convince.
Di solito si riusa quella esistente, pulendola dove serve: il grosso del lavoro riguarda la logica di calcolo e i flussi.
Su un perimetro mirato, ad esempio una linea o una famiglia di prodotto, i primi benefici arrivano già al primo rilascio.
Torna alla macro Manifatturiero o all’hub gestionali. Serve anche un sito web o un prodotto digitale?
Partiamo dai problemi che avete selezionato nel check-up. Poi prototipiamo e sviluppiamo.